精威課堂|組合秤高效精準的背后靠何支撐？
發(fā)布時間：2023-07-01 14:30:53 瀏覽量：
人工稱重方式與傳統(tǒng)機械定量分裝，不僅浪費大量人力，而且效率低下、物料損耗率，更容易造成物料分裝的不精確。歸根結底，還是在對分裝運算及重量的精準控制上不能做有效的統(tǒng)籌。
而在這樣的背景下，為了追求更精準、更穩(wěn)定的稱重方式，電腦組合秤就此應運而生！
【精威超微型組合秤】
電腦組合秤的工作流程主要涵蓋重量檢測、、信號輸入、組合計算、信號輸出、料斗檢測等方面，而能有序串聯(lián)起這一完整的工程流程，依靠的是一套穩(wěn)定高效的稱重控制系統(tǒng)！
組合秤高效穩(wěn)定的運轉，離不開精密高效的控制系統(tǒng)，其重要性就等同于人的大腦一般。
精密高效的控制系統(tǒng)
組合秤的稱量斗進行統(tǒng)一稱重后，稱重結果由傳感器“反饋”至計算機系統(tǒng)，通過快速而精密的運算組合，系統(tǒng)會根據(jù)提前設定好的稱重參數(shù)，選出相等或最接近的定量值的組合，并將對應的幾個料斗的物料輸送至集料斗，從而確保每一次稱重結果的無誤。如果此步驟采用人工或傳統(tǒng)定量分裝機械完成，難度將會被無限放大！
計算機稱重系統(tǒng)在進料環(huán)節(jié)，通過兩次重復檢測來確保進料斗的量達到設定值。這種高效的檢測機制可以大大提升稱量精度。如果兩次檢測結果一致，系統(tǒng)會輸出信號進行出料；反之則會重新組合。通過二次測量，系統(tǒng)能夠進一步保證稱量精度。
而在下料環(huán)節(jié)，計算機稱重系統(tǒng)能夠檢測步進電機每次完成動作后是否返回至原來位置。這種智能檢測機制能夠避免料斗中殘留的稱量物影響下一次稱量的準確度。為了確保沒有殘余的稱量物，配置有智能系統(tǒng)的組合秤會在放出稱量物后，或重復開啟料斗幾次。
目前廣東精威智能組合秤所使用的系統(tǒng)已全面更新為精威 “云組態(tài)” 智能互聯(lián)系統(tǒng)，采用全新高集成模塊化設計，應用CAN總線技術和Modbus工業(yè)標準通信協(xié)議，應用物聯(lián)網(wǎng)技術在局域網(wǎng)/廣域網(wǎng)環(huán)境下，通過電腦、手機、PAD等終端對包裝生產線進行遠程監(jiān)控、自動化數(shù)據(jù)采集與智能化控制等功能，將稱重包裝技術與先進的自動化生產系統(tǒng)和智能控制有效結合。
通過以太網(wǎng)/GPRS/WIFI/3G6/4G進行網(wǎng)絡連接,配合支持物聯(lián)網(wǎng)的觸摸屏,實現(xiàn)智能控制。幫助中間商進行數(shù)據(jù)采集和分析,實現(xiàn)對設備更高效率的監(jiān)控和管理。
在設備主板上增加網(wǎng)絡模塊,通過網(wǎng)線連接,配搭SCADA系統(tǒng)(數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng))，輕松實現(xiàn)與各種生產管理軟件(ERP、MES等)無縫連接，實現(xiàn)內網(wǎng)智能控制,構建完整的智能工廠物聯(lián)網(wǎng)。幫助客戶提升設備自動化程度,全面提升生產效率和經(jīng)濟效益。
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